硬质合金轧辊材质设计硬质合金轧辊材质设计的出发点应集中考虑高速线材轧制工艺过程及各架次轧辊的工况特点。预精轧各架次轧辊所受载荷如冲击力和轧制力较大，，而红热的轧材相对速度较低。预精轧各架次轧辊应保证其较高的冲击韧性、强度、刚性及导热性，其次才考虑其耐磨性，进行预精礼各架次轧服材质设计时，应选用C0、Co:N+Cr粘结剂含量较高(大于或等于25wt96)的硬质合金牌号，要求 WNC平均晶粒度较相 (5um~6um)，以求获得较高的冲击韧性、道当的强度和硬度，对于精轧,各架次轧银，特别是精乳的最后两架制想，其所受载 荷较少，而乳材的相财速度板高(80mn/mnin~120mn/mnin)，此时，轧槽的耐磨性成为最重要的使用要求，同时必须保证轧辊的强度、冲击韧性和硬度的合理匹配，所以粘结剂含量、粘结剂的Co/Ni含量比和 WC 平均晶粒度等因素的控制必须与前面预精轧轧辊的控制有较大不同。

硬质合金轧辊的分类硬质合金轧根按结构形式可分为整体硬质合金轧想和复合硬质合金轧想两种，整体硬质合金轧想日广泛应用于高速线材轧机的预情轧和精轧机架(包括定减径机架、夹送银机架)等，复合硬质合金轧想由硬质合金与其他材料复合而成，又可分为硬质合金复合银环和整体硬质合金复合轧棍。硬质合金复合银环安装于银轴上;整体硬质合金复合轧想则 将硬质合金银环直接铸造于级轴中形成一个整体，应用于轧制负荷较大的气机上。

硬质合金轧辊生产工艺过程控制硬质合金轧辊采用粉末冶金方法生产，其工艺过程控制的关键是对材质的化学成分以及混合料制备、压制成型、烧结和深加等制备工艺参数的严格控制。

1.制备原料(注重 WC 的质量):由于 WC 生产使用的原料和质量控制水平不同，质量会出现波动，对微观结构产生不良影响。

2.混合料制备:混合料制备是轧辊生产的关键工序，轧辊的失效形式-沙眼，主要就是由本道工序产生的。

3.压制成型:轧辊压制成型是轧辐生产的重要工序。

4.烧结:轧辊烧结是决定轧服最终质量的生产工序，采用先进的低压燃结技术，HIP 烧结技术可大大提高轧提的使用性能.

5.深加工:轧辐的深加工工艺对轧辐表面的质量精度有较大的影响。